低導(dǎo)熱系數(shù)性價(jià)比之選：氫氧化鋁導(dǎo)熱阻燃填料

降本增效是目前眾多行業(yè)的運(yùn)營(yíng)發(fā)展共識(shí)，在導(dǎo)熱填料板塊，許多企業(yè)開(kāi)始使用氫氧化鋁替代氧化鋁來(lái)降低產(chǎn)品的制備成本，并在實(shí)踐中證明了其可行性。

一、技術(shù)可行性

低密度優(yōu)勢(shì)。與其他常見(jiàn)的絕緣導(dǎo)熱填料相比，氫氧化鋁熱導(dǎo)率稍微遜色，但具有低密度的特點(diǎn)，在輕量化復(fù)合材料領(lǐng)域，存在潛在的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。

多功能性。氫氧化鋁不僅具有導(dǎo)熱性能，還具有阻燃、抑煙等多功能特性，這使得它在一些特殊應(yīng)用場(chǎng)景中比普通氧化鋁更具優(yōu)勢(shì)。

表面改性。氫氧化鋁的表面是強(qiáng)極性，含有大量的羥基，添加到聚合物中（例如硅油）相容性將會(huì)較差。同時(shí)，其表面為非光滑的，混合粘度也會(huì)增大。通過(guò)適當(dāng)?shù)谋砻娓男裕梢愿纳破渑c基體的界面相容性，降低界面熱阻，提升復(fù)合材料熱導(dǎo)率。

二、典型的應(yīng)用場(chǎng)景-新能源汽車有機(jī)硅灌封膠

在新能汽車灌封膠領(lǐng)域，追求終端產(chǎn)品的輕量化和成本優(yōu)勢(shì)，迫切需要低密度的高性價(jià)比的導(dǎo)熱界面材料。

在參考資料2中，作者采用烷基硅烷對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行改性，采用三種不同粒徑(a)ATH-1;(b) ATH-2;(c) ATH-3）的Al(OH)3進(jìn)行了多種比例的配比，考察了其對(duì)加成型有機(jī)硅粘度、熱導(dǎo)率、密度的影響。實(shí)驗(yàn)證明，Al(OH)3填充有機(jī)硅具有明顯的低密度優(yōu)勢(shì)，密度僅為2.04g/cm3，最優(yōu)粉體復(fù)配比例為2:2:6，動(dòng)態(tài)粘度最佳僅為142Pa·S，兼顧高熱導(dǎo)率3.40W/m·k。

氫氧化鋁的崛起本質(zhì)是“性能夠用前提下的極致成本優(yōu)化”，主要應(yīng)用于對(duì)導(dǎo)熱性能要求不高（小于3W/(m·K)，行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，僅供參考），但卻對(duì)成本極為敏感的領(lǐng)域。但若需高導(dǎo)熱+高溫穩(wěn)定的領(lǐng)域，氧化鋁還是優(yōu)選。對(duì)于企業(yè)而言，關(guān)鍵在于精準(zhǔn)定位自身產(chǎn)品的技術(shù)閾值，避免“過(guò)度設(shè)計(jì)”或“性能不足”的兩極陷阱。

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金戈新材根據(jù)市場(chǎng)應(yīng)用需求，研發(fā)了適合導(dǎo)熱領(lǐng)域的導(dǎo)熱阻燃?xì)溲趸X。產(chǎn)品具有以下特性：優(yōu)化粒度分布，獨(dú)特的形態(tài)，提高沉降穩(wěn)定性，硬度低，不易磨損，與高性能填料相比成本低，密度低特性。

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