加速老化是檢驗(yàn)導(dǎo)熱硅脂性能的方法之一，常見的老化條件是150℃、1000小時(shí)。然而，為了縮短時(shí)間，部分廠家將測試溫度提高至200℃，時(shí)間要求24~168小時(shí)不等（根據(jù)不同應(yīng)用決定）。常見普通導(dǎo)熱硅脂無法通過該條件，具體表現(xiàn)為易變干、開裂，甚至粉化。

疫情防控，人人有責(zé)。自5月15日佛山市南海區(qū)發(fā)現(xiàn)2例新冠病毒陽性感染者后，為進(jìn)一步排除風(fēng)險(xiǎn)，三水區(qū)在5月17日開展大規(guī)模核酸檢測。

5G高科技時(shí)代，由于5G連接需要功能更強(qiáng)大的小型電信基礎(chǔ)設(shè)施組件，因此更高的功率密度將成為常態(tài)。

10.0W/（m·K）單組份硅凝膠實(shí)現(xiàn)高導(dǎo)熱的同時(shí)，能兼具良好的擠出性和可靠性嗎？  

    你還在為不同批次硅微粉的穩(wěn)定性而發(fā)愁嗎？例如，不同批次硅微粉制備的灌封膠色相不同、粘度差異大等等，實(shí)際生產(chǎn)中需要不斷調(diào)整配方，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。如何保證不同批次硅微粉的穩(wěn)定性？

隨著電池?zé)峁芾砑夹g(shù)提升，導(dǎo)熱聚氨酯膠粘劑導(dǎo)熱率要求從1.0W/（m·K）提高至2.0 W/（m·K），為了滿足這一要求，D100小于60μm的導(dǎo)熱粉體已無法滿足膠粘劑的導(dǎo)熱及加工要求，遂將D100限制放寬至100μm。

低粉體填充量下，環(huán)氧膠粘劑如何獲得高導(dǎo)熱？提高環(huán)氧膠粘劑導(dǎo)熱系數(shù)的傳統(tǒng)方式是在其中添加大量無機(jī)導(dǎo)熱粉體，但會(huì)犧牲聚合物的力學(xué)性、加工性以及絕緣性。

傳統(tǒng)6~7W/（m·K）導(dǎo)熱凝膠填充在較大間隙的豎直發(fā)熱器件與散熱器件（如RRU基站）中，在冷熱交替條件下易發(fā)生滑移，甚至開裂，導(dǎo)致熱傳遞失效，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。如何提高6~7W/（m·K）導(dǎo)熱凝膠的抗垂流、抗開裂性能？

氫氧化鋁是一種兼具導(dǎo)熱和阻燃的填料，常被用于與其他粒徑的粉體搭配制備各類導(dǎo)熱高分子材料，如導(dǎo)熱硅凝膠、導(dǎo)熱墊片等。

    環(huán)氧導(dǎo)熱灌封膠是樹脂與導(dǎo)熱粉體的混合物，兩者比重不一，當(dāng)粘度阻力不足以抵抗粉體的重力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)部分粉料沉降的問題。如何通過導(dǎo)熱粉體讓膠體在滿足低粘度的同時(shí)，兼顧良好的抗沉降性？